Prilikom odabira mašine za brizganje potrebno je uzeti u obzir sljedeće faktore:
1. Sila stezanja
Definicija: Sila stezanja je sila koja jemašina za brizganjevrši da se kalup zadržali tokom procesa ubrizgavanja. Mjeri se u tonama.
Kako odrediti: Izračunajte projicirano područje dijela (uključujući trkače i kapije) i pomnožite ga pritiskom potrebnim za popunjavanje kalupa. Kao opće pravilo, za većinu termoplastike tlak ubrizgavanja je oko 2 - 5 tona po kvadratnom inču predviđenog područja. Na primjer, ako je projicirano područje dijela 100 kvadratnih inča, a potreban tlak je 3 tona po kvadratnom inču, stroj s silom stezanja od najmanje 300 tona bila bi potrebna. To osigurava da se kalup ne otvori zbog pritiska ubrizgane plastike, što bi moglo dovesti do bljeskalice (višak plastike na liniji odvajanja kalupa).
2. Kapacitet ubrizgavanja
Definicija: Kapacitet ubrizgavanja odnosi se na maksimalni obim plastičnog materijala koji ubrizgavanje uređaja može ubrizgati u jednom snimku. Obično se mjeri u kubnim centimetrima (CC) ili unci.
Kako odrediti: Procijenite obim dijela koji želite plijes, uključujući sve potrebne trkače i kapije. Zatim odaberite mašinu sa kapacitetom za ubrizgavanje koji je dovoljan za obradu ove volumene. Na primjer, ako je volumen dijela 100 ccm, a zapremina trkača i vrata procjenjuje se na 20 ccm, a stroj s kapacitetom za ubrizgavanje treba odabrati najmanje 120 ccm.
3. Preciznost pucanja
Definicija: Preciznost pucanja je sposobnostmašina za brizganjeda precizno dostavi isti obim plastičnog materijala za svaki hitac.
Kako odrediti: Potražite mašine sa naprednim sistemima upravljanja ubrizgavanjem. Visoke - kvalitetne mašine koriste servo - pogonjene ubrizgačke jedinice koje mogu precizno kontrolirati brzinu, pritisak i volumen ubrizgavanja. Neke mašine imaju senzore za povratne informacije koje prate i prilagođavaju proces ubrizgavanja u stvarnom - vrijeme kako bi se osiguralo dosljedne količine snimka. Provjerite njegovu specifikacije uređaja za njegov snimak - na - snimljeno ponavljanja, koja se obično izražava kao postotak ili vrijednost tolerancije.
4. Kompatibilnost kalupa
Definicija: Ovo se odnosi na da li su veličine ploča stroja, vezanje - razmak bara i druge fizičke dimenzije pogodne za kalupe koje planirate da koristite.
Kako odrediti: Izmjerite dimenzije vaših kalupa, uključujući širinu i visinu baze kalupa i razmak između rupa za ugradnju. Zatim uporedite ove dimenzije s veličinom ploča i kravate - razmakom baramašina za brizganje.Kalup se treba uklopiti u strojeve stroja, a razmak za kravate treba omogućiti pravilno postavljanje i rad u obliku kalupa. Na primjer, ako kalup ima široku širinu od 400 mm, a visina 300 mm, motorne mašine za ubrizgavanje trebaju imati dimenzije koje mogu primiti ovaj kalup, a razmak za kravate treba biti dovoljno široko za izbjegavanje smetnji.
5. Vrijeme brzine mašine i ciklusa
Definicija: Brzina mašine odnosi se na brzinu kojom se mašina za brizganje može dovršiti ciklus, uključujući injekciju, hlađenje, izbacivanje i zatvaranje kalupa. Vrijeme ciklusa je vrijeme koje je potrebno da ispunite jedan puni ciklus postupka oblikovanja.
Kako odrediti: Razmotrite zahtjeve za proizvodnju. Ako trebate proizvesti veliki broj dijelova u kratkom vremenu, stroj s bržim vremenom ciklusa je poželjnije. Mašine za oblikovanje ubrizgavanja u velikoj brzini opremljene su naprednim hidrauličnim ili servo - električnim sistemima koji mogu brzo i precizno obavljati različite operacije. Analizirajte specifikacije uređaja za njegovu brzinu ubrizgavanja, brzinu stezanja i brzinu izbacivanja. Takođe, pogledajte sistem hlađenja, jer efikasno hlađenje može značajno smanjiti vreme ciklusa. Na primjer, stroj sa ciklusom od 10 sekundi može proizvesti više dijelova na sat od stroja sa ciklusom od 20 sekundi.
6. Energetska efikasnost
Definicija: Energetska efikasnost je mjera koliko efikasno injekcijsko oblikovanje koristi energiju tokom svog rada.
Kako odrediti: Potražite mašine sa energijom - uštede funkcija kao što su varijabilni - brzine za hidraulične pumpe, servo - električni sustavi za ubrizgavanje i stezanje i efikasne sisteme grijanja i hlađenja. Neke moderne mašine za brizganje opremljene su softverom za upravljanje energijom - upravljanjem koji može optimizirati potrošnju energije na osnovu procesa proizvodnje. Usporedite ocjene potrošnje energije različitih strojeva pod sličnim radnim uvjetima. Na primjer, mašina sa servo - električnim sistemom može konzumirati manje energije od tradicionalne hidrauličke mašine tokom držača i rashladnih faza postupka oblikovanja.
7. Kontrolni sistem
Definicija: Kontrolni sistem mašine za brizganje odgovoran je za upravljanje i koordinaciju svih operacija mašine, uključujući injekciju, stezanje, izbacivanje i kontrolu temperature.
Kako odrediti: Dobar upravljački sistem treba da bude korisnik - prijateljski, sa jasnim i intuitivnim sučeljem. Trebalo bi omogućiti jednostavno programiranje i prilagođavanje parametara oblikovanja kao što su brzina ubrizgavanja, pritiska, temperature i vremena ciklusa. Potražite mašine sa naprednim upravljačkim sustavima koji nude značajke poput pohrane recepata (za spremanje i prisjećenje različitih podešavanja oblikovanja), real - praćenje vremena za promjenu procesa i mogućnosti za rješavanje problema i optimizaciju problema sa udaljenim lokacijama). Neki upravljački sustavi također pružaju dijagnostičke alate za brzo identifikaciju i rješavanje stroja - povezana pitanja.
8. Nakon - prodajna služba i podrška
Definicija: Nakon - prodajna služba uključuje tehničku podršku, raspoloživost rezervnih dijelova i usluge održavanja koje pruža proizvođač ili distributer mašine.
Kako odrediti: Istraživanje reputacije proizvođača ili distributera u pogledu usluge kupcima. Provjerite ima li tima obučenih tehničara koji mogu pružiti brzu tehničku podršku u slučaju kvarova stroja. Osigurajte da su rezervni dijelovi lako dostupni i da kompanija nudi ugovore o održavanju ili programe obuke za strojne operatere. Potražite recenzije kupaca i svjedočenja za mjerenje kvalitete nakon - prodajne službe. Pouzdana nakon - prodajna služba može značajno smanjiti pakciju stroja i osigurati njezin dugoročni rad.
